設(shè)備介紹：圓周式半自動小料配料機(jī)是我公司在原有圓周式全自動小料基礎(chǔ)上改版而來，取消了成品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，投資成本相較于圓周式全自動小料更低；適用于生產(chǎn)產(chǎn)量要求不是很多，有專人在現(xiàn)場守候隨時取料、套袋、按計量按鈕；　

現(xiàn)場運用實圖展示↓

產(chǎn)品特性：

　　1.原料先進(jìn)先出控制：使用條形碼系統(tǒng)對原料進(jìn)行庫存管理，可以大大提高工作效率，減少錯誤的發(fā)生。原料出庫時遵循先進(jìn)先出原則，配料稱量成功后系統(tǒng)自動登記原料出庫。

　　2.原材料可擴(kuò)充：除自動控制物料外，用戶可自行添加原材料無限種類;

　　3.配方順序可更改：用戶可自行調(diào)動配方順序;更增加了配方的安全性；

　　4.主界面物料信息可隱藏：用戶通過設(shè)定主界面顯示或不顯示敏感物料的信息，增強(qiáng)保密性;

　　5.計量方式優(yōu)越：采用將物料舀到不銹鋼盆計量，計量完成后由翻轉(zhuǎn)裝置自動倒入不銹鋼周轉(zhuǎn)箱內(nèi)；

　　6.定位精確穩(wěn)定：定位采用進(jìn)口絕對位置編碼器控制系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，杜絕料想位置出錯可能。

　　7.儲料箱自動開門：采用進(jìn)口高精度氣缸開關(guān)門，當(dāng)儲料箱轉(zhuǎn)到計量位置時，氣缸通過電磁鐵自動把門打開，計量完成后自動關(guān)閉；

　　8.自帶除塵器，避免環(huán)境污染；

　　9.配方登錄管理：將每種配方都登錄到計算機(jī)中，配料稱量前只需調(diào)取配方編號即可，并可根據(jù)需要設(shè)定一周內(nèi)的生產(chǎn)計劃，以便跟蹤配料的完成情況

　　10.防止異物品：通過指示燈提示操作工人原料所在倉位，并在稱量前使用掃描槍檢測原料是否正確、是否遵循先進(jìn)先出的原則、是否過質(zhì)保期，當(dāng)出現(xiàn)上述錯誤時亮紅色警報燈，并且不能進(jìn)行下步操作。

　　11.確保稱量精度：容許誤差范圍可根據(jù)每種物料實際情況在配方中單獨設(shè)置;。稱量過程中，只有在公差范圍內(nèi)才能對下個原料進(jìn)行稱量。

　　12.配料記錄可追溯性：每個配方配料成功后，系統(tǒng)保存詳細(xì)的配料記錄，包括：每種原料的批號、實際稱量值、公差、配料時間等。

　　13.EXCEL打印功能：本系統(tǒng)支持歷史記錄下傳EXCEL打印功能，方便報備管理。

　　14.斷電記憶功能：本設(shè)備系統(tǒng)帶如果自動過程中出現(xiàn)停電或按急?，F(xiàn)象設(shè)備停止運作，等恢復(fù)通電時，設(shè)備自動恢復(fù)到斷電前的狀態(tài)，繼續(xù)運行。

　　15.系統(tǒng)能與網(wǎng)絡(luò)連接：可執(zhí)行遠(yuǎn)程操作，此功能不為系統(tǒng)標(biāo)配，客戶可根據(jù)實際需求選擇。

　　16.條碼打?。好客瓿梢卉囄锪嫌嬃繒r，系統(tǒng)自動生產(chǎn)該車批號信息條碼并打印。

　　17.配方信息安全：本系統(tǒng)分權(quán)限管理，防止非相關(guān)人員非法操作;

　　18.歷史記錄：系統(tǒng)備有稱量歷史記錄和加料歷史紀(jì)錄以便追溯;

　　19.產(chǎn)品多樣化：適合產(chǎn)品多樣化，配方跟換頻繁的生產(chǎn)工藝。

　　20.操作簡便：即使對于無專業(yè)技能人員，也能按屏幕上出現(xiàn)的信息進(jìn)行操作，從而獲得準(zhǔn)確的稱重和操作效率。